Liešana

A: Galvenā atšķirība ir izkausētā metāla ievadīšanas veidā.
Karstā kamera: iesmidzināšanas mehānisms ir iegremdēts izkausēta metāla baseinā. Tas ir ātrāks, taču piemērots tikai sakausējumiem ar zemāku-kušanas-punktu, piemēram, cinku un magniju, jo dzelzs komponenti varētu korodēt metālos ar augstāku-temperatūru.
Aukstā kamera: metāls tiek izkausēts atsevišķā krāsnī un pēc tam precīzs daudzums tiek pārnests caur kausu "aukstuma kamerā" injekcijai. Tas ir nepieciešams sakausējumiem ar augstāku-kušanas temperatūru-, piemēram, alumīniju, varu un misu, novēršot koroziju un nodrošinot lielāku iesmidzināšanas spiedienu.

A: Visbiežāk sastopamie defekti un to tipiskie pretpasākumi ir:
| Defekts|Bieži cēloņi|Profilakse un risinājumi |
1)| Porainība|Ieslodzīts gaiss, slikta ventilācija, smērgāzes.|Uzlabojiet veidņu atgaisošanu, optimizējiet lēnas uzņemšanas fāzi, lai samazinātu gaisa iesprūšanu, nodrošiniet pareizu smērvielas devu un žāvēšanu. |
2)| Saraušanās|Nepietiekama metāla padeve sacietēšanas laikā.|Pārprojektēt vārtu/pārplūdes sistēmas, palielināt intensifikācijas spiedienu un laiku, optimizēt dzesēšanas kanālus. |
3)| Aukstās pārslas|Zema metāla vai veidņu temperatūra, lēns iesmidzināšanas ātrums.|Palieliniet temperatūru, optimizējiet iesmidzināšanas ātrumu (īpaši vārtu ātrumu), uzlabojiet vārtu konstrukciju. |
4)| Lodēšana|Izkausēts alumīnijs, kas pielīp pie presformas tērauda un noārda to.|Izmantojiet augstas- kvalitātes rūdītu tēraudu ar atbilstošiem pārklājumiem, optimizējiet veidņu temperatūras kontroli, pielāgojiet sakausējuma sastāvu (piemēram, dzelzs saturu). |

A: Alumīnijs ir iecienīts tā lieliskās kombinācijas dēļ:
1) Augsta izturības-/-svara attiecība: ideāli piemērota vieglai svara samazināšanai automobiļu un kosmosa jomā.
2) Laba izturība pret koroziju: veido aizsargājošu oksīda slāni.
3) Lieliska izmēru stabilitāte: daļas labi saglabā savu formu.
4) Laba apstrādājamība un siltuma / elektriskā vadītspēja: piemērota plašam lietojumu klāstam.
5) Izlejamība: tas labi plūst veidnē, ļaujot izveidot sarežģītas ģeometrijas.

A: Siltuma pārbaude* ir smalku plaisu tīkla parādīšanās uz matricas virsmas. Tā ir *termiskā noguruma* forma, ko izraisa atkārtota, cikliska karsēšana (no kausēta metāla iesmidzināšanas) un dzesēšana (no smērvielas). Tūkstošiem ciklu laikā šis spriegums izraisa mikro-plaisas, kas pēc tam var iespiesties lietajās daļās kā paceltām vēnām{3}} līdzīgi raksti.

A: 1) pret Smilšu liešana:
Lielāks ražošanas ātrums: liešana ir daudz ātrāka, ideāli piemērota lieliem apjomiem.
Izcila virsmas apdare un izmēru precizitāte: detaļas ir gludākas un precīzākas, un tām nepieciešama mazāka apdare.
Plānākas sienas: nodrošina vieglāku un sarežģītāku detaļu dizainu.
2) pret CNC apstrāde no cietā bloka:
Zemākas izmaksas pie lieliem apjomiem: Sarežģītām formām liešana ir daudz ekonomiskāka lielām ražošanas sērijām.
Materiāla efektivitāte: gandrīz -neto-formas process, kas rada daudz mazāk lūžņu, salīdzinot ar lielas sagataves daļas apstrādi.
Integrētās funkcijas: var tieši izdalīt sarežģītas funkcijas, piemēram, ribas, izciļņus un logotipus, kuru apstrāde būtu dārga.

A: Tonnāža* (piemēram, 800T, 1250T) attiecas uz mašīnas *spīlēšanas spēku, ko mēra tonnās. Tas ir spēks, ko iekārta ievieš, lai abas veidnes puses būtu cieši noslēgtas pret milzīgo spiedienu, ko rada kausēta metāla iesmidzināšana. Lielākiem projicētajiem daļu laukumiem ir nepieciešama lielāka tonnāža un lielāks iesmidzināšanas spiediens, lai novērstu "uzplaiksnījumu" (metāla noplūdi no veidņu atdalīšanas līnijas).

A. Lai gan ar liešanu presformā tiek iegūtas lieliskas{0}}neto formas detaļas, CNC apstrāde tiek izmantota kritiskām funkcijām, kurām nepieciešama precizitāte, kas pārsniedz liešanas procesa iespējas, piemēram:
Cieši{0}}pielaides caurumi: gultņiem vai vārpstām.
Precīzi vītnes: skrūvēm un skrūvēm.
Blīvēšanas virsmas: lai nodrošinātu blīvēm perfektu līdzenumu.
Īpašas apdares: Panāk īpašu virsmas raupjumu.