Liešanai kā metāla spiediena formēšanas pamattehnoloģijas produktam ir plašas priekšrocības vairākos dimensijās, ja to izmanto precīziem komponentiem, piemēram, pirkstu komponentiem:
Augstas-precizitātes ģeometriskā vadība: izmantojot aukstās/karstās kameras presformas liešanas mašīnas, produktus ar IT9-IT13 pielaides līmeņiem var nodrošināt stabila izvade (piemēram, alumīnija sakausējuma cilindra sieniņu biezuma kļūda, mazāka par vai vienāda ar 0,2 mm). Apvienojumā ar Ra0,4 μm ultra-precīzas virsmas apstrādes iespējām mikrokomponentus, piemēram, pirkstu nospiedumu atpazīšanas moduļu korpusus, var tieši salikt un izmantot, samazinot sekundārās apstrādes posmus līdz pat 75%. Tipiskā gadījumā automobiļu stūres regulētāja korpusa koaksialitātes novirze tiek kontrolēta ±0,8 mikronu robežās, kas ir daudz labāka par ±3 mikronu standarta tradicionālo smilšu liešanu.
Sarežģīts un neregulārs integrēts dizains: izmantojot šķidrā metāla ātrgaitas{0}}piepildīšanas īpašības, kompozītmateriālu struktūras, sākot no iekšējām vītnēm M2 × 0,5 līdz ārējām sešstūra šķautnēm, var pabeigt vienā liešanas procesā. Piemēram, klēpjdatora eņģes kronšteina minimālais cauruma diametrs var sasniegt φ0,6 mm bez atslāņošanās. Salīdzinot ar CNC apstrādi, detaļu skaits ir samazināts no vidēji 5 uz 1, samazinot montāžas laiku par vairāk nekā 60%.
Uzlabotas materiāla īpašības: pēc augsta spiediena{0}}kristalizācijas magnija sakausējuma AM60B graudainība sasniedz ASTM E112 standarta 8. pakāpi, sasniedzot stiepes izturību 240 MPa, vienlaikus saglabājot 8% pagarinājumu. Tas padara to īpaši piemērotu lietojumiem, kuros nepieciešams līdzsvars starp stingrību un izturību, piemēram, viedpulksteņa siksnu sprādzēm. Eksperimentālie dati liecina par svara samazinājumu par 42%, salīdzinot ar cinka sakausējumiem tādam pašam tilpumam, un 3 reizes lielāku noguruma kalpošanas laiku.
Apjomradīti ietaupījumi: pamatojoties uz karstās kameras liešanas jaudu 400 cikli stundā, vienas SIM kartes paliktņa ražošanas izmaksas ir samazinātas par 58%, salīdzinot ar pulvermetalurģiju, tādējādi saīsinot aprīkojuma ieguldījumu atmaksāšanās periodu līdz 18 mēnešiem. Vadošā ražotāja projekts, kas katru gadu ražo 200 miljonus TWS austiņu uzlādes maciņu, parāda, ka galvenais, lai sasniegtu ražīguma līmeni, kas pārsniedz 99,2%, ir veidņu vadu sistēmas CFD optimizācijas dizains.
Funkcionālās integrācijas un inovāciju telpa: izmantojot novatoriskus procesus, kas ietver daļēju nerūsējošā tērauda atsperu lokšņu vai keramikas gultņu iegulšanu, medicīnisko robotu savienojuma transmisijas komponentu berzes koeficients tiek samazināts līdz zem 0,03, sasniedzot kalpošanas laiku, kas pārsniedz 100 000 ciklus. Šis revolucionārais vairāku-materiālu integrētās liešanas pielietojums ļauj plaša patēriņa elektronikas izstrādājumiem kopumā atbilst IPX8 ūdensizturības sertifikācijas prasībām.
